江漢鹽化工：“開源節(jié)流”推進綠色轉(zhuǎn)型 實現(xiàn)環(huán)保效益雙贏
“這次改造可不是簡單的設(shè)備更新，7#漂粉精裝置蒸汽消耗直降20%，外排廢氣污染物濃度下降近40%。”6月3日上午，在江漢鹽化工漂粉精運行部巡檢室內(nèi)，江漢鹽化工副總工程師兼漂粉精運行部主任涂飛向記者介紹，經(jīng)過5個月的設(shè)備改造，這套裝置以全新面貌投入試運行，不僅將盤式干燥器升級為更節(jié)能的閃蒸干燥器，尾氣處理系統(tǒng)也換裝高效布袋式除塵裝置。
“對我們來說，排出去是污染物，收回來就是真金白銀。”涂飛算了一筆賬，以年產(chǎn)6000噸漂粉精計算，僅顆粒物回收一項，新設(shè)備每年就能減少產(chǎn)品損耗約180噸，按照當(dāng)前市場價格計算，直接經(jīng)濟效益超過120萬元。這還不包括廢氣處理成本。他特別強調(diào),這套系統(tǒng)最大的特點是實現(xiàn)環(huán)保與效益的雙贏。
這一組組亮眼的數(shù)據(jù)，正是該廠綠色轉(zhuǎn)型的最佳注腳。實際上，這場“綠色革命”早有鋪墊，去年完成的9#、10#裝置干燥系統(tǒng)改造已初見成效，能耗降低20%。今年該廠計劃對剩余2套漂粉精生產(chǎn)裝置逐一進行改造，同時對全廠33個廢氣排放口采樣孔進行規(guī)范化整改，確保污染物排放監(jiān)測數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)可靠。 大力推進節(jié)水減排工作。一方面加強跑冒滴漏管控，消除現(xiàn)場“跑冒滴漏”，從源頭、技術(shù)、本質(zhì)實施治理，通過應(yīng)用新工藝、新材料、新技術(shù)，規(guī)范定期維修等手段，延長使用周期，降低泄漏率。2025年1-5月，共清查出各類漏點403處，完成治理376處，治漏率達(dá)到93.30﹪，使各裝置生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境得到了明顯的改善，降低了能耗并保障設(shè)備長周期有效運行。
另一方面加快節(jié)水技術(shù)改造，目前已完成氫氣冷凝塔排水利用、溴化鋰機組冷凝水利用改造、電解裝置密封水回用改造等10個節(jié)水減排項目，這些項目實施后，每天可節(jié)水約1145方。另外，鹽硝裝置冷凝水系統(tǒng)改造項目正在實施中，預(yù)計2025年底改造完成，投用后每天可節(jié)水1100多方，年節(jié)約水費約90萬元。今年1至5月，與去年同期相比，該廠累計節(jié)水達(dá)54萬方。
如果說廢氣和污水治理是“節(jié)流”，那么氫能布局則是江漢鹽化工面向未來的“開源”戰(zhàn)略。在中央控制室，生產(chǎn)技術(shù)部調(diào)度長代志勇調(diào)出實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)。“我們的氫氣純度達(dá)到電子級的99.9999%，過去這些氫氣除了用于合成鹽酸外，多余部分只能經(jīng)過處理后排放。現(xiàn)在通過提純工藝改造，每年可向園區(qū)企業(yè)供應(yīng)5000噸左右的高純氫氣作為清潔燃料和化工原料。” 隨著企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型深入推進，這些原本被忽視的副產(chǎn)品正煥發(fā)新的價值。油田儀表及自控專家周立志重點介紹的綠電制氫項目，源自該廠2022年6月22日并網(wǎng)發(fā)電的11.98兆瓦綠達(dá)光伏電站、2024年4月3日并網(wǎng)發(fā)電的19.98兆瓦黃灣光伏電站。這些整齊排列在廠區(qū)閑置空地上的65312塊光伏板，占地約508畝，年均發(fā)電量可達(dá)5710萬千瓦時。這些綠電不僅能滿足全廠7.5%的用電需求，更重要的是為生產(chǎn)裝置提供清潔能源，相當(dāng)于每年減少5.77萬噸碳排放。 夕陽西下，余暉中的光伏板泛著藍(lán)色的光芒，與銀光閃閃的生產(chǎn)裝置交相輝映，通過工藝優(yōu)化，這些清潔電力正被高效利用于生產(chǎn)全過程。從末端治理到源頭控制，從單一環(huán)保改造到全產(chǎn)業(yè)鏈綠色升級，江漢鹽化工以實際行動詮釋著新發(fā)展理念，一幅傳統(tǒng)化工企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的生動圖景正緩緩展開。
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