2024年，中鹽內(nèi)蒙古化工鹽堿分公司不斷探尋“破題”新思路，在提產(chǎn)能、降消耗上挖潛能、出良方，以奮進之姿、實干之力、務(wù)實之措推動各項生產(chǎn)經(jīng)營中心工作穩(wěn)步向前，在純堿產(chǎn)量創(chuàng)同期歷史新高的同時，蒸汽消耗較同期降低256.56kg/t，焦炭消耗降低11.23kg/t，石灰石消耗降低66.14kg/t。

       一是新增6#碳化塔、更新4#、5#碳化塔，純堿核心生產(chǎn)裝置產(chǎn)能進一步提升，日產(chǎn)同比增加230余噸。           二是新增離心機、4#濾堿機、碳化尾氣凈氨塔等，中壓蒸汽消耗大幅度降低，4#濾堿機并入生產(chǎn)系統(tǒng)后解決了堿車長期漾液難題，濕重堿水分降低2%左右。

       三是組織實施純堿裝置產(chǎn)能優(yōu)化項目，解決純堿裝置物料輸送瓶頸問題，對氨鹽水、中和水（擴徑至DN250）泵進出口管道擴徑和材質(zhì)升級，冷凝液管道材質(zhì)升級為鈦材，母液管道擴徑并升級為316L材質(zhì)，將窯氣管道、壓縮處爐氣總管、吸收尾氣管道等全部進行擴徑。四是對重堿中和水泵、氨鹽水泵、淡氨鹽水泵、循環(huán)水泵、酸洗泵、煅燒濾過淡氨鹽水泵進行更新，尤其是氨鹽水泵、中和水泵采用變頻控制，有效提升裝置穩(wěn)定運行效果。

       "精益管理”節(jié)能降耗控成本

       一是抓好新舊離心機試車、搬遷時機搭配，完成機組運行效率最大化，實現(xiàn)濕重堿全部脫水，降低中壓蒸汽消耗；根據(jù)生產(chǎn)負荷及時調(diào)配煅燒爐、蒸氨塔搭配組合運行方式，延長4#煅燒爐、4#蒸氨塔運行周期，降低汽耗和電耗。

       二是改造重灰篩布料方式，提升重灰產(chǎn)能，協(xié)同生產(chǎn)技術(shù)室、精鹽車間，嚴格控制精鹵鹽分、鈣鎂含量，降低因精鹵質(zhì)量影響重灰開停頻次，降低生產(chǎn)消耗。

       三是精準控制蒸氨塔運行周期，通過狠抓蒸氨塔清理和檢修消缺工作質(zhì)量，延長使用周期，減少倒換蒸氨塔頻次；嚴格控制蒸氨塔溫度參數(shù)，下調(diào)蒸氨塔預(yù)熱母液溫度，有效降低蒸汽消耗。

       四是持續(xù)優(yōu)化純堿生產(chǎn)裝置工藝參數(shù)控制范圍、操作要點37項，提升純堿裝置運行穩(wěn)定性，降低碳化塔頂損失，節(jié)省石灰石、焦炭消耗，碳化結(jié)晶得到改善，有效降低過濾損失、原鹽損失和氨耗。