蒸發結晶常被應用于食品、制藥、生物、環保、石油化工等多種領域。對于各種蒸發設備的開停車方法及使用事項應該有清楚的認識，今天就來講講，讓你分分鐘精準操作！

蒸發系統日常運行操作與維護與蒸發系統日常運行操作

發系統的日常運行操作包括系統開車、設備運行及停車等方面。

1、系統開車

首先應嚴格按照操作規程，進行開車前準備。先認真檢查加熱室是否有水，避免在通入蒸汽時劇熱或水擊引起蒸發器的整體劇振；檢查泵、儀表、蒸汽與冷凝汽管路、加料管路等是否完好。

開車時，根據物料、蒸發設備及所附帶的自控裝置的不同，按照事先設定好的程序，通過控制室依次按規定的開度、規定的順序開啟加料閥、蒸氣閥，并依次查看各效分離罐的液位顯示。

當液位達到規定值時再開啟相關輸送泵；設置有關儀表設定值，同時置其為自動狀態；對需要抽真空的裝置進行抽真空；監測各效溫度，檢查其蒸發情況；通過有關儀表觀測產品濃度，然后增大有關蒸汽閥門開度以提高蒸汽流量；

當蒸汽流量達到期望值時，調節加料流量以控制濃縮液濃度，一般來說，減少加料流量則產品濃度增大，而增大加料流量，濃度降低。

開車過程中由于非正常操作常會出現許多故障。最常見的是蒸汽供給不穩定。這可能是因為管路冷或冷凝管路內有空氣所致，應注意檢查閥、泵的密封及出口，當達到正常操作溫度時，就不會出現這種問題；也可能是由于空氣漏入二效、三效蒸發器所致，當一效分離罐工藝蒸汽壓力升高超過一定數值時，這種泄漏就會自行消失。

2、操作運行

設備運行中，必須精心操作，嚴格控制。注意監測蒸發器各部分的運行情況及規定指標。通常情況下，操作人員應按規定的時間間隔檢查調整蒸發器的運行情況，并如實做好操作啟示。

裝置處于穩定運行狀態下，不要輕易變動性能參數，否則會使裝置處于不平衡狀態，并需要花費一定時間調整以達平緩，這樣就造成生產的損失或者出現更壞的影響。

控制蒸發裝置的液位是關鍵，目的是使裝置運行平穩，從一效到另一效的流量更趨合理、恒定。有效地控制液也能避免泵的“汽蝕”現象，大多數泵輸送的是沸騰液體，所以不可發生“汽蝕”的危險。只有控制好液位，才能保證泵的使用壽命。

按規定時間檢查控制室儀表和現場儀表讀數，如超出規定，應迅速查找原因。

如果蒸發料液為腐蝕性溶液，應注意檢查視鏡玻璃，防止腐蝕。一旦視鏡玻璃腐蝕嚴重，當液面傳感器發生故障時，會造成危險。

3、停車

停車有完全停車、短期停車和緊急停車之分。當蒸發器裝置將長時間不啟動或因維修需要排空的情況下，應完全停車。

對裝置進行小型維修只需短時間停車時，應使裝置處于備用狀態。如果發生重大事故，則應采取緊急停車。對于事故停車，很預知可能發生的情況，一般應遵循如下幾點：

當事故發生時，首先用最快的方式切斷蒸汽（或關閉控制室氣動閥，或現場關閉手動截止閥），以避免料液溫度繼續升高。

考慮停止料液供給是否安全，如果安全，應用最快方式停止進料。

考慮破壞真空會發生什么情況，蒸汽判斷出不會發生不利情況，應該打開靠近末效真空器的開關以打破真空狀態，停止蒸發操作。

要小心處理熱料液，避免造成傷亡事故。

蒸發系統的日常維護

1、定期洗效

對蒸發器的維護通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發裝置內的污垢。不同類型的蒸發器在不同的運轉條件下結垢情況是不同的，因此要根據生產實際和經驗，定期進行洗效。

洗效周期的長短與生產強度及蒸汽消耗緊密相關。因此要特別重視操作質量，延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。

大洗：就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進氣量，將效內料液出盡，然后將冷凝水加至規定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內污垢，開啟循環泵沖洗管道，當達到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結垢嚴重，可進行兩次洗滌。

小洗：小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發器加熱器上方易結垢，在未整體結垢前可定時水洗，以清除加熱室局部垢層，從而恢復正常蒸發強度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環管內料液出盡，然后循環管內進水達到一定液位時，再提高蒸汽壓，并恢復正常生產，讓洗效水在效內循環洗滌。

2、經常觀察各臺加料泵、過料泵、強制循環泵的運行電流及工況。

3、蒸發器周圍環境要保持清潔無雜物，設備外部的保溫保護層要完好，如有損壞，應有時進行維護，以減小熱損。

4、嚴格執行大、中、小修計劃，定期進行拆卸檢查修理，并做好記錄，積累設備檢查修理的數據，以利于加強技術改進。

5、蒸發器的測量及安全附件、溫度計、壓力表、真空表及安全等都必須定期校驗，要求準確可靠、確保蒸發器的正確操作控制及安全運行。

蒸發安全操作要點

1、嚴格控制各效分離器的液面，使其處于工藝要求的適宜位置。

2、在蒸發容易析出結晶的物料時，易發生管路、板式蒸發器、閥門等的結垢堵塞現象。因此需定期用水沖洗保持暢通，或者采用真空抽位等措施補救。

3、經常調校儀表，使其靈敏可靠。如果發現儀表失靈，要及時查找原因并處理。

4、經常對設備、管路進行嚴格檢查、探傷，特別是視鏡玻璃要經常檢查、適時更換，以防因腐蝕造成事故。

5、檢修設備前，要泄壓泄料，并用水沖洗降溫，去除設備內殘存的腐蝕性液體。

6、操作、檢修人員應穿戴好防護衣物，避免熱液、熱蒸汽造成人身傷害。

7、拆卸法蘭螺絲時應對角拆卸或緊固，而且按步驟執行，特別是拆卸時，確認已經無液體時再卸下，以免液體噴出，并且注意管口下面不能有人。

8、檢修蒸發器要將物料排放干凈，并用熱水清洗處理，再用冷水進行冒頂洗出處理。同時要檢查有關閥門是否能關死，否則加盲板，以防檢修過程中物料竄出傷人。

蒸發器放水后，打開人孔讓空氣置換并降溫到36℃以下，此時檢修人員方可穿戴好衣物進入檢修，外面需有人監護，便于發生意外時及時搶救。

旋轉蒸發器使用方法及注意事項

旋轉蒸發器主要用于在需要減壓條件下連續蒸餾大量易揮發性溶劑。特別是對萃取液的濃縮和色譜分離時的接收液的蒸餾，這樣可以分離和純化反應產物。

1、開機前先將調速旋鈕左旋到最小，按下電源開關指示燈亮，然后慢慢往右旋至所需要的轉速，一般大蒸發瓶用中，低速、粘度大的溶液用較低轉速。燒瓶是標準接口24號，隨機附500ml、1000ml兩種燒瓶，溶液量一般不超過50%為適宜。

2、冷凝器上有兩個外接頭是接冷卻水用的，一頭接進水，另一頭接出水，一般接自來水，冷凝水溫度越低效果越好。上端口裝抽真空接頭，接真空泵皮管抽真空用的。

3、高低調節：手動升降，轉動機柱上面手輪，順轉為上升，逆轉為下降。電動升降，手觸上升鍵主機上升，手觸下降鍵主機下降。

旋轉蒸發器使用注意事項

1、如真空抽不上來需檢查：各接頭,接口是否密封；密封圈,密封面是否有效；主軸與密封圈之間真空脂是否涂好；真空泵及其皮管是否漏氣；玻璃件是否有裂縫,碎裂,損壞的現象。

2、各磨口,密封面密封圈及接頭安裝前都需要涂一層真空脂。

3、加熱槽通電前必須加水,不允許無水干燒。

4、擰入保險孔內保險,以免損壞燒瓶。

5、玻璃零件接裝應輕拿輕放,裝前應洗干凈,擦干或烘干。

蒸發器試車應該注意的事項

1、蒸發器的第一加熱器必須安裝安全閥，第一效加熱器內的蒸汽壓力不得超過0.01Mpa。應經常檢查安全閥有無故障。不可麻痹大意。

2、在任何情況下停車都要關閉蒸汽閥門。

3、當蒸發器循環泵出現故障停止運轉時，要立即關閉蒸汽。

4、經常檢查泵的運轉情況，油位是否正常，冷卻水量大小。

5、經常觀察各臺設備的電機電流和電機溫度。

6、在任何情況下嚴禁任何一效斷料，調節蒸發器液位要緩慢進行，不能忽大忽小。

7、當設備工作的環境溫度在0℃以下時，應將設備及其管路內的積水放盡，以免凍壞或阻塞管路。

提高蒸發器蒸發能力的措施

1、蒸發器增設料液預熱器

通入升膜蒸發器的生蒸汽進入第一效管束間放熱冷凝后，從蒸發器的下部排出。實際運行過程中，生蒸汽不能完全利用，仍有大量的熱蒸汽隨著冷凝水一起排出蒸發器外部。

利用生蒸汽通過管殼后的余熱作為熱源，在料液進入一效升膜蒸發器前增設預熱器，把料液預熱到更高的溫度，這樣不僅可以充分利用熱源，避免浪費，而且可以減少蒸發器負荷，縮短蒸發時間，有利于蒸發器生產能力的提高。

2、蒸發器適當提高生蒸汽壓力

若進入第一效升膜蒸發器的蒸汽壓力過低，液體進入管內的預熱段將增長，這就相應地縮短了環狀流段的薄膜蒸發距離，將導致傳熱量不夠而使生產能力下降或出料濃度達不到要求。

因此，在一定范圍內，適當提高加熱蒸汽的壓力，會使蒸汽與物料之間的溫度差增加，即傳熱量增大，增加蒸發速度。但蒸汽壓不能過高，否則會使加熱管出現“干壁區”反而降低傳熱系數值，另外會引起出料濃度過高，易造成出料管堵塞，影響正常生產。

3、蒸發器提高和穩定真空度

升膜蒸發器的真空度越高，料液的沸點越低，冷熱流體的溫度差的平均值越大，傳熱效果就越好。

同時在真空下，在下部進口處產生氣泡的過熱溫度超過從膜內傳熱的溫差，故蒸發完全能在膜表面進行。

在實際操作過程中應設法做到真空系統要獨立，不宜與其他單元操作共用，否則真空度不穩定，會顯著影響物料沸點和水量蒸發，并且因真空度的變動，使得操作頻繁且不易控制。

薄膜蒸發器的操作規程

1、開車前準備

一般產品出廠前已經過水壓試驗和試運轉，且指標符合要求。開動電機，觀察電機的運轉方向是否正確，應是順時針旋轉，不能反轉。測量軸的徑向擺動和軸向串動量是否符合要求，并檢查密封處是否密封嚴實。減速機的油位是否處于正常狀態，機械密封冷卻水是否保持暢通。

2、正常開車

打開循環冷卻水泵，讓冷凝器處于運行狀態。然后打開濃縮液容器，抽真空閥。打開進料閥，抽入料液。接通電源，啟動電機，同時觀察電機的轉動方向是否正確。蒸汽閥緩慢打開，接通疏水器，使得蒸汽壓力為0.15MPa左右。觀察蒸發器的出料情況，等到設備穩定運行5分鐘后，對濃縮液的濃度進行取樣分析，如果濃度不達標，則進行調整。濃縮液容器液面將滿時，應切換至另一容易，按步驟進行切換。

3、正常停車

經常停車的順序為：關閉蒸汽閥--關閉進料閥--料液放盡后，關閉出料閥--設備的沖洗--停電機--停循環水泵、噴射泵--打開真空破壞閥。

4、安全注意事項

在無料液或者液料滿的情況下，不能開動電機進行攪拌。電機嚴禁反向運轉，運轉時，不能用手觸摸轉動部位。不能用濕手去按按鈕，以防發生觸電。