智能制造的落地需要在行業細分領域不斷探索最佳實踐。近期，中鹽內蒙古化工鹽堿分公司以技術創新為抓手，成功完成制鹵系統自動檢測分析儀升級改造與聯調聯試。該系統通過構建“實時監測-智能分析-精準控制”一體化管控體系，實現鹵水凈化工藝從“人工經驗操作”向“數字智能調控”的跨越式升級，為生產效率提升與成本精細化管控注入新動能。

       1、信息化、知識化提升生產組織效率

       在傳統的鹵水凈化過程中，鹵水中鈣、鎂、硫酸根等成分的檢測主要依賴人工取樣，送至化驗室進行分析，這種檢測方式存在明顯的滯后性，導致藥品投放無法精準匹配實際需求。

       此次采鹽車間引進的自動檢測分析儀，采用先進的傳感器技術與數據分析算法，能夠對鹵水中鈣、鎂、硫酸根離子濃度及過堿量數據進行實時監測。該分析儀可根據實時監測數據，動態調整燒堿、純堿、氯化鋇等藥品的加藥量，實現精準加藥控制。數據顯示，在線監測儀12-15分鐘出具一次檢測結果，較人工檢測平均1.5小時，大幅提升了檢測實時性，讓藥劑投加量的控制更加精準。自該系統投入使用以來，藥品消耗量較以往降低了約18.23%，有效降低了生產成本，同時確保了鹵水品質穩步提升。

       2、數字化、及時化展開高階數據分析

       自動檢測分析儀的應用，全面優化了制鹵流程，大幅減少人工干預。該系統打通相關設備、系統數據通信網絡，實現設備、人員、系統、數據互聯互通，消除信息孤島，自動記錄并分析檢測數據，生成詳細的趨勢報告，結合工藝、操作、視頻等進行綜合性監控與實時對比，確保檢測數據的準確性和一致性，使得鹵水質量穩定達標，為工藝持續優化提供了科學、精準的依據，為后續生產環節提供了可靠保障，有力推動了生產智能化升級。       該項目的成功實施，是鹽堿分公司踐行“六個堅持”、落實“九個著力”，探索提質增效與綠色發展路徑的重要實踐，通過精準控制藥品用量，減少化學藥劑殘留，降低對環境的潛在影響，進一步提升了資源利用率。鹽堿分公司也將持續在優化工藝、改進設備、降低成本、提升質量等方面，引導全員立足崗位、主動參與技術創新，大膽嘗試、科學論證、積極推進，為企業高質量發展匯聚動能。